Pulverbeschichtung

Automatische Linie und Pulverkabinen

Das Pulver wird elektrostatisch aufgetragen und danach im Ofen eingebrannt. Die robotisierte Linie mit gesteuerter Aushärtung sorgt für einen stabilen und wiederholbaren Serienprozess. Für ausgewählte Aufträge stehen zwei separate Pulverkabinen bereit.

Abmessungen und Gewicht

Wir prüfen immer Form und Aufhängung. Die Werte gelten für die automatische Linie; die Kabinen haben kleinere Grenzen, die wir einzeln beurteilen.

• Empfohlenes Durchlaufprofil: 700 × 1200 mm
• Bei 3000 mm Bauteillänge: etwa 800 mm hoch und 200 mm breit
• Gesamtgewicht: bis 125 kg bei Verteilung auf mehrere Hänger
• Ein Hänger: maximal 80 kg

Vorbereitung passend zum Schutzbedarf

Für Standardanwendungen nutzen wir Eisenphosphatierung. Bei höheren Anforderungen kann das Teil auf der KTL-Linie zinkphosphatiert werden, ohne KTL-Lack aufzutragen. Besonders anspruchsvolle Systeme verbinden KTL-Grundierung und Pulverdecklack. Die Vorbehandlung stammt von Henkel.

• Eisenphosphat → Pulverlack
• Zinkphosphat → Pulverlack
• Zinkphosphat → KTL → Pulverlack

Farbe, Glanz und Struktur

Wir beschichten in RAL- und weiteren Farbtönen nach Kundenvorgabe. Pulvertyp, Struktur und Glanzgrad lassen sich passend zum Einsatz wählen. Wir verwenden Produkte namhafter Hersteller.

Aufhängung und Maskierung

Die Geometrie beeinflusst die Zugänglichkeit und Gleichmäßigkeit. Vor der Fertigung klären wir Aufhängung, Maskierung, Sichtflächen und Bereiche, die für Montage oder elektrischen Kontakt frei bleiben müssen.